合金特點(diǎn)、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件下進(jìn)行。

1.2.1零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析

   鑄造工藝性分析是審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造生產(chǎn)的工藝要求，哈默納科分體諧波傳動CSF-100-160-2A-GR如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計有不夠合理的地方，應(yīng)及時與有關(guān)方面協(xié)商，或更改結(jié)構(gòu)設(shè)計;或采取特殊工藝措施，以保證鑄件質(zhì)量。一般應(yīng)注意以下幾方面:

   C1)零件壁厚力求均勻，注意壁厚的過渡和鑄造圓角，防止形成熱節(jié)。

   C2)鑄件收縮時不應(yīng)有嚴(yán)重阻礙，內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁，以防止應(yīng)力集中，引起裂紋缺陷。

   }3>對于壁厚不均、合金收縮較大的鑄件，應(yīng)便于安放冒口、冷鐵，實(shí)現(xiàn)順序凝固，避免縮孔、縮松缺陷。

   C4)避免水平方向出現(xiàn)較大平面，以防止夾砂、澆不足或翹曲變形。

   〔5)改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，以減少型芯數(shù)量，哈默納科分體諧波傳動CSF-100-160-2A-GR有利于型芯的固定和排氣。

   C6)盡量簡化鑄件外表結(jié)構(gòu)，使分型面減少、簡化，便于造型、起模和模具制造。

   C7)復(fù)雜鑄件可采用分體鑄造，簡單小鑄件可采用聯(lián)合鑄造。

1.2.6冒口、冷鐵和鑄肋設(shè)計

   1.冒口冒口的主要作用是補(bǔ)縮，并兼有出氣和集渣作用。冒口必須滿足以下基本條件:冒口凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的凝固時間;有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件被補(bǔ)縮部分的收縮;冒口與被補(bǔ)縮部位有補(bǔ)縮通道。